Pembuatan Dan Inspeksi Penukar Panas Pelat Spiral
May 05, 2026| Proses Pembuatan Penukar Panas Pelat Spiral:
Persiapan bahan, perakitan – pengujian non-destruktif – flanging, pengelasan kontak kolom penjarak – pembersihan permukaan – perakitan akhir – pengujian non-destruktif – penggulungan – pembentukan saluran, pengelasan saluran, perakitan – permesinan – perakitan – pengujian tekanan – pengawetan dan pasivasi, pengecatan – pengemasan.
Persiapan bahan penutup ujung (pemotongan profil) – perakitan (tulang rusuk melingkar, kerucut terbalik) – pengikatan pelat komposit – pengujian non-destruktif – pemesinan – deteksi kebocoran – pasca-perawatan – pengecatan.
Kontrol Kualitas dalam Pembuatan Penukar Panas Pelat Spiral:
Kelengkungan pelat spiral harus kurang dari 3mm per meter.
Untuk pengelasan kolom spacer, digunakan metode pengelasan manual dan pengelasan kontak. Kualitas pengelasan titik kolom penjarak yang dilas secara manual harus diperiksa. Jika ditemukan las yang terbakar atau terlewat, selain pengelasan ulang, kualitas las titik harus diperiksa 100%. Mengontrol panjang las titik memastikan kolom pengatur jarak tidak jatuh selama penggulungan spiral. Perhatian harus diberikan untuk menghindari tergigitnya permukaan selama inisiasi dan penghentian busur.
Karena semakin kecil jari-jari penggulungan selama proses penggulungan pelat spiral berflensa, maka semakin besar elastisitas flensa, maka tepi ujung (flensa) saluran spiral harus dikoreksi dan dibentuk setelah penggulungan.
Untuk penukar panas pelat spiral yang dapat dilepas, permukaan penyegelan permukaan ujung harus dikerjakan hanya setelah badan spiral dan flensa tepi sempit-dirakit dan dilas. Permukaan ujung bawah flensa tepi-yang sempit dan permukaan penyegelan harus dijaga tetap horizontal; jika tidak, ketika klem atas dikencangkan, klem bawah akan menghasilkan momen lentur tambahan.
Selama pengujian tekanan, perlengkapan seperti kisi-kisi harus digunakan untuk penukar panas pelat spiral yang dapat dilepas guna mencegah deformasi aksial. Selama pengujian, udara bertekanan dimasukkan ke dalam satu saluran, dan air ditempatkan di saluran lainnya, atau peralatan direndam dalam air. Pengecekan kualitas pengelasan memastikan tidak ada kebocoran internal antara kedua media. Untuk produk yang tidak dapat menjalani pengujian hidrostatik, diperlukan uji tekanan pneumatik. Selama pengujian, udara bertekanan dimasukkan ke satu sisi, dan saluran lainnya ditutup. Selang dimasukkan ke dalam air untuk memeriksa potensi kebocoran internal.